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注塑知識
2021/12/7 16:39:21
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注塑知識
注塑件凹痕產(chǎn)生的原因及解決方案
注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題，注塑件凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。
原因：模腔膠料不足，引起收縮，導(dǎo)致注塑件凹痕。
1、填充入料不足或加料量不夠；
2、澆口位置不當(dāng)或澆口不對稱；
3、分流道、澆口不足或太小；
4、制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕。
解決方法：進行調(diào)節(jié)校正。
1、增加加料或開大下料口閘板；
2、限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口；
3、增多分流道和增大澆口尺寸；
4、可對工模模具進行修改或增加注射壓力。
原因：工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致注塑件凹痕。
1、射膠壓力小，射膠速度慢；
2、射膠時間設(shè)置太短；
3、保壓時間設(shè)置太短；
4、冷卻時間設(shè)置太短。
解決方法：進行調(diào)節(jié)校正。
1、調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度；
2、增加射膠時間設(shè)定值；
3、增加保壓時間設(shè)定值；
4、增加冷卻時間設(shè)定值。
原因：塑料過熱，導(dǎo)致注塑件凹痕。
1、塑料過熱，熔膠筒溫度設(shè)置太高；
2、模具溫度過高；
3、模具有局部過熱或制品脫模時過熱。
解決方法：進行調(diào)節(jié)校正。
1、降低熔膠筒的溫度設(shè)定值；
2、降低模溫，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進水閘閥；
3、檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長冷卻時間。
原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良，導(dǎo)致注塑件凹痕。
解決方法：增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度，檢驗塑化膠料的程度。
導(dǎo)致注塑件凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，比如塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力，還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等。我們需要逐一排查，解決注塑件凹痕問題。
