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        在對模具進行修改之前，先進行試模和評估，優(yōu)化模具設(shè)計和工藝參數(shù)，這樣，即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。

        1、料管清理

        料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

        2、設(shè)置料桶溫度

        查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤。初始的料桶溫度設(shè)置可根據(jù)材料供應(yīng)商的推薦進行基本的設(shè)置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進行適當?shù)奈⒄{(diào)。（試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果）。

        用探測器測量熔體的實際溫度。有時由于油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大。

        3、設(shè)置模具溫度

        初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值。需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。

        因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應(yīng)當對模具型腔內(nèi)的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。

        4、設(shè)置注塑機參數(shù)

        根據(jù)經(jīng)驗，初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并對其進行適當?shù)膬?yōu)化。

        5、進行填充試驗，找出轉(zhuǎn)換點

        轉(zhuǎn)換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數(shù)之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

        ◆試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設(shè)定為零；

        ◆產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

        ◆由于注射速度會影響轉(zhuǎn)壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉(zhuǎn)壓點。

        通過填充試驗，可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

        6、找出優(yōu)化的注射速度

        這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

        ◆大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的；

        ◆多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段；

        ◆在模具完好、轉(zhuǎn)壓點設(shè)定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系。

        7、調(diào)整壓力及射出量

        生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

        螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則，制品重量會降低，而損及制品的性能。且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實制品。

        8、優(yōu)化保壓時間

        保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優(yōu)化的保壓時間則是使產(chǎn)品模重達到最大時的時間。

        9、穩(wěn)定時間

        要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。

        把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。

        10、尺寸記錄

         將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：

        ◆制品尺寸是否穩(wěn)定；

        ◆是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；

        ◆尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。

        如果制品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。

        11、其他

        優(yōu)化其他參數(shù)，如保壓壓力和鎖模力等，合理調(diào)整減低總加工周期，做好試料數(shù)據(jù)整理等等。

        為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間及困擾，標準的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。試模的目的和重點在于優(yōu)化模具和工藝，以滿足生產(chǎn)的要求，而不僅僅是試驗出好的產(chǎn)品試樣。