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        透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

        其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

        透明塑料注塑過程中應(yīng)注意常見問題

        1、干燥

        原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。

        2、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

        為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下）

        3、模具設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）

        ◆壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；

        ◆過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口；

        ◆澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；

        ◆模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；

        ◆排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

        ◆除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

        4、注塑工藝（包括注塑機(jī)的要求） 

        ◆應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)；

        ◆注射溫度。在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

        ◆注射壓力。一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

        ◆注射速度。在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級(jí)注射；

        ◆保壓時(shí)間和成型周期。在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；

        ◆螺桿轉(zhuǎn)速和背壓。在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

        ◆模具溫度。制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

        5、其他方面的問題

        由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。對(duì)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70－80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)； PC應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石蠟等加熱110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。

        透明塑料件的常見缺陷和解決辦法

        1、銀紋

        由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。

        2、氣泡

        主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成真空泡。

        3、表面光澤差

        主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

        4、震紋

        是指從直澆口為中心形成的密集波紋，因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

        5、泛白霧暈

        主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

        6、白煙黑點(diǎn)

        主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。

        由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對(duì)塑料的成份，注塑整個(gè)過程的工藝，設(shè)備、模具等，都要做出大量工作，以保證這些透明塑料用于代替玻璃的塑料，表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求。