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覆膜砂在鑄造中的應用廣泛，但使用時需注意以下關鍵事項，以確保鑄造質量和效率：
1. 覆膜砂的選擇
砂粒尺寸：根據鑄件要求選擇合適的砂粒尺寸，確保表面光潔度和強度。
樹脂類型：根據鑄造材料和工藝選擇合適的樹脂類型，如酚醛樹脂、呋喃樹脂等。
2. 混砂工藝
均勻混合：確保樹脂和砂粒均勻混合，避免局部樹脂過多或過少。
混砂時間：控制混砂時間，過長或過短都會影響覆膜砂的性能。
3. 模具設計與制造
模具表面光潔度：模具表面應光滑，以減少鑄件表面缺陷。
排氣設計：合理設計排氣系統(tǒng)，避免氣孔和夾渣等缺陷。
4. 造型與制芯
緊實度控制：控制造型緊實度，確保砂型強度和透氣性。
固化條件：控制固化溫度和時間，確保樹脂充分固化，提高砂型強度。
5. 澆注工藝
澆注溫度：根據鑄件材料和厚度選擇合適的澆注溫度，避免過熱或過冷。
澆注速度：控制澆注速度，避免湍流和卷氣。
6. 冷卻與清理
冷卻時間：控制冷卻時間，避免鑄件變形或開裂。
清理方法：選擇合適的清理方法，如拋丸、噴砂等，確保鑄件表面質量。
7. 環(huán)境與安全
通風條件：確保工作環(huán)境通風良好，減少有害氣體和粉塵的積聚。
個人防護：操作人員應佩戴防護裝備，如口罩、手套等，避免直接接觸樹脂和砂粒。
8. 質量控制
檢測手段：采用適當的檢測手段，如X射線檢測、超聲波檢測等，確保鑄件內部質量。
記錄與反饋：詳細記錄工藝參數和質量檢測結果，及時反饋和改進。
覆膜砂在鑄造中的使用需要注意砂的選擇、混砂工藝、模具設計、造型與制芯、澆注工藝、冷卻與清理、環(huán)境與安全以及質量控制等方面。通過嚴格控制這些環(huán)節(jié)，可以有效提高鑄件的質量和生產效率。
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